產品屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理(lǐ)原理其基本原理是利(lì)用氣(qì)體與液體間的接觸,而將氣體中(zhōng)的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液(yè)膜擴散(sàn)附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金
塔(tǎ)體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用(yòng)氣體與液體間的接(jiē)觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體(tǐ)與(yǔ)被汙染的液體分離達成清淨(jìng)空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上(shàng),或者增濕於粒子(zǐ),使粒子借著重(chóng)力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量傳(chuán)送(sòng)以及化學反應等現象傳送入(rù)洗滌液體中(zhōng)達到(dào)與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方(fāng)式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕(shī)法吸(xī)收型淨化設備(bèi),其功能設計為填料(liào)、噴(pēn)淋(lín)分(fèn)組分(fèn)級式。當處理廢氣為酸性時(shí),一(yī)般宜采用氫氧(yǎng)化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為(wéi):廢氣由風機壓入洗(xǐ)滌塔內外向夾(jiá)套組成的均壓室,通過勻(yún)格柵使廢氣(qì)勻速進行一級填(tián)料功能段,進行一級噴淋,使氣(qì)液二相得(dé)到一次充分接觸,經一級處理後(hòu)的廢氣用由漸擴段減速進入(rù)二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充(chōng)分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入(rù)大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥(yào)/化學(xué)工業、除臭/廢氣中(zhōng)和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉(diào)、其他(tā)水溶性空氣(qì)汙染。
產(chǎn)品(pǐn)特點
具(jù)有效力高,耐腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆(chāi)裝維修方便(biàn),輕巧耐用,外形美觀大方等優(yōu)點。
淨化塔處(chù)理的主要(yào)有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮(dàn)氧化物有害氣體的淨(jìng)化(huà)。廣(guǎng)泛用於化(huà)工、化(huà)學製(zhì)劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍(dù)、酸洗、石油、機械(xiè)、電力(lì)等行業。
選用(yòng)材(cái)質(zhì)
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料(liào)整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐(nài)水(shuǐ)、耐老(lǎo)化膠衣樹脂作防老化麵層(céng),膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內(nèi)外表麵問采用無堿無蠟(là)無撚的方格細布作為(wéi)耐老化的渡層,其樹(shù)脂含量不低於75%,層數(shù)按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔(tǎ)各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度高(gāo)的樹脂,外表采用防水(shuǐ)、防老化性能好的(de)膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采(cǎi)用了若幹縱向加強筋,並根據各種型號(hào)的體型大小(xiǎo)分別采用(yòng)了圓筒形雙(shuāng)筒體分(fèn)段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自(zì)身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的(de)風壓(風機全壓在(zài)200-205mmH2O),要求玻(bō)璃鋼製件(jiàn)即要(yào)有良好的耐腐蝕性能,又(yòu)要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考(kǎo)慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手(shǒu)糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和(hé)使用環境特點,按惡劣的工作環境下(xià),整個玻璃鋼部件仍保持富裕(yù)的儲備強度。