錫林（lín）郭勒（lè）盟通風（fēng）法蘭

模壓閥門 調（diào）節閥門 風（fēng）量（liàng）調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司（sī）為生（shēng）產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量（liàng）大從優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須（xū）了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按（àn）製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模（mó）具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積（jī）的大小，直（zhí）接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式（shì）

加（jiā）料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔（qiāng）中部。對於非（fēi）對稱性複（fù）雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度（dù）下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效率和製品結構的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和（hé）*佳成型（xíng）條件之（zhī）間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的（de）大小（xiǎo）與模具結構也（yě）有關係。垂直（zhí）分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同（tóng）時，在壓（yā）機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。