鹹寧（níng）調節（jiē）閥門（mén）

模壓閥（fá）門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭（lán） 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒（méi）有任何金屬件，可（kě）耐一般（bān）的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量（liàng）有很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必（bì）須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻（bō）纖（xiān）含（hán）量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來（lái）說，厚度大的製（zhì）品（pǐn）所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利於排氣。