湘（xiāng）西調節閥門

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為（wéi）氣（qì）體（tǐ）介質調（diào）節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸（chù）部位（wèi）沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶（dài）動驅動執行（háng）機構，使（shǐ）蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具中（zhōng），通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加（jiā）料位（wèi）置（zhì），流（liú）程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備（bèi）

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強（qiáng）度與方向性（xìng）。通常情況下，料（liào）的加料位（wèi）置（zhì）應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時（shí）料流同（tóng）時到達模具成型內腔各（gè）端部。加（jiā）料方式（shì）必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度（dù）的高低，取決於樹（shù）脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結（jié）構（gòu）的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度（dù）的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成（chéng）型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程（chéng）度而異。形狀（zhuàng）簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型結構（gòu）模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和（hé）顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。