湘潭（tán）鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於（yú）水（shuǐ），在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的（de）特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降（jiàng）溫脫硫（liú）係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本（běn）化學原理可（kě）分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反（fǎn）應（yīng）生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原（yuán）則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降低（dī）了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵（chén）一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸（xī）收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶（róng）於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定（dìng）操作的（de）平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝（yì），較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。