湘潭鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使（shǐ）得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣（qì）與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化（huà）區段（duàn），煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會（huì）與脫硫液接（jiē）觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結（jié）垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單（dān）單追（zhuī）求（qiú）單一的效率，而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的（de）雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵（dǔ）塞。