襄樊雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型（xíng）及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會（huì）與脫（tuō）硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的（de）液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要（yào）反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中（zhōng）性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能（néng）力，循環（huán）使用（yòng）。 

由於氧化副（fù）反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的（de）方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。