襄樊（fán）調節閥門（mén）

模壓閥門 調（diào）節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調（diào）節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介（jiè）質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手（shǒu）柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具（jù）中，通過液（yè）壓（yā）機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配（pèi）方（fāng）、樹（shù）脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結構形（xíng）狀，加料位置（zhì），流程（chéng）決定（dìng）剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反（fǎn）應的順利進行（háng），並實（shí）現完全（quán）的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延（yán）長相應的（de）固化（huà）時間。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸（cùn）及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構（gòu）模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏（yán）色等因素有關（guān）。

4、壓機（jī）操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補斑，或產生（shēng）缺（quē）料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合（hé）的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。