吳忠雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝（yì），它（tā）克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無（wú）死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充（chōng）足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔（tǎ）底（dǐ）部。

在（zài）二層霧化噴淋層（céng）上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池（chí）與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧（wù）器時，利用其導向作（zuò）用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本（běn）上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的（de）脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會（huì）在塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運（yùn）行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部（bù）位增加一（yī）定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。