吳忠模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥（fá）門廠（chǎng）家，量大（dà）從優。

產（chǎn）品（pǐn）介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化（huà）劑、填料（liào）、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的（de）增稠曲（qǔ）線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均（jun1）勻（yún）性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流（liú）程決定（dìng）剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀（zhuàng）多為方（fāng）形或圓形，尺寸多（duō）按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的（de）各（gè）項操作參數，尤其要調（diào）整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成（chéng）型（xíng）溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具（jù）結（jié）構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。