無錫（xī）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池（chí）內利（lì）用廉價（jià）的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流（liú）接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機（jī）會與脫硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同（tóng）時殘（cán）留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的（de）漿液流入沉澱池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石（shí）灰再（zài）生的方法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免（miǎn）了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運（yùn）行（háng）的可靠（kào）性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的（de）脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽（yán），在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定（dìng）的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。