無錫模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應（yīng）用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節閥（fá），同（tóng）時也可用於（yú）低壓管（guǎn）道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠（chóu）曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品（pǐn）的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜（mó）在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等（děng）有（yǒu）關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常（cháng）情況下，料（liào）的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加（jiā）料位（wèi）置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束（shù）。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的（de）固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型（xíng）結（jié）構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模（mó）具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模（mó）具需（xū）較（jiào）高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一（yī）種快（kuài）速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。