無錫調節（jiē）閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量（liàng）調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結（jié）構簡（jiǎn）單的調節閥（fá），同時也可用（yòng）於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量（liàng）的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的（de）保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染（rǎn），上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並（bìng）確保（bǎo）安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化（huà）特性、製（zhì）品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置（zhì）與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非（fēi）對稱性（xìng）複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要（yào）分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生（shēng）產效（xiào）率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固（gù）化體係引發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需（xū）延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成（chéng）型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的（de）成（chéng）型（xíng）壓（yā）力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需（xū）較高（gāo）壓力（lì）。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心（xīn）調（diào）節模具閉合速度（dù），減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排氣。