烏魯（lǔ）木齊電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環（huán）吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫（liú）除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入噴淋（lín）係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出（chū）來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液（yè）恢複（fù）對（duì）SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物（wù）在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環（huán）池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨（mó）損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。