烏魯木齊手動閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優（yōu）。

產品（pǐn）介紹

應用（yòng）於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也（yě）可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過（guò）一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等（děng）構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作（zuò）壓（yā）力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並（bìng）確（què）保（bǎo）安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式（shì）直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性（xìng）複（fù）雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到（dào）達模具（jù）成（chéng）型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分（fèn）開加（jiā），否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和（hé）熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓（yā）力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。