烏魯（lǔ）木齊模壓閥門

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一（yī）種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非（fēi）密閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑（jì）、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大（dà）的影響。因（yīn）此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按（àn）製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在（zài）裝料（liào）前才（cái）揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密（mì）實程度，料（liào）的流動距離（lí）和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式（shì）

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必（bì）須確保成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成（chéng）型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高低，取決於樹（shù）脂（zhī）糊的固（gù）化（huà）體係（xì）、製品厚度（dù），生產效率和製（zhì）品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化（huà）體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚（hòu）製品內（nèi）部產生（shēng）過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成（chéng）型壓力低於水（shuǐ）平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色（sè）等因素有（yǒu）關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程（chéng）終點應細心（xīn）調節模（mó）具閉合速（sù）度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。