烏蘭察布風（fēng）量調節閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公（gōng）司（sī）為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管（guǎn）道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量（liàng）或關閉（bì）的管（guǎn）道控製裝置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個（gè）角度（dù）卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加（jiā）熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及（jí）製品質（zhì）量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積（jī）的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速（sù）度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響（xiǎng）到（dào）製品（pǐn）的密（mì）實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結（jié）構的複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說（shuō），厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可（kě）以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分（fèn）型結（jié）構模具。配（pèi）合間（jiān）隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。