五家渠通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量（liàng）調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介（jiè）質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密（mì）閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金（jīn）屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質（zhì）流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到（dào）已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行（háng）速度（dù）及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積（jī）的大小，直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的密實程度，料的（de）流動距（jù）離和（hé）製（zhì）品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動（dòng）與固化特性、製品（pǐn）性能（néng）要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋（wén）度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對（duì）稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下（xià）行（háng）。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定（dìng）的固（gù）化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化（huà）體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結（jié）構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力（lì）低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排（pái）氣。