蕪湖調節閥門

模（mó）壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司（sī）為（wéi）生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密（mì）閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶（dié）板（bǎn）在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點（diǎn）以（yǐ）達到啟閉或（huò）調節介（jiè）質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再（zài）經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量（liàng）有很（hěn）大的（de）影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺（chǐ）寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的（de）確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實（shí）程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接（jiē）影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各（gè）端（duān）部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係（xì）引發（fā）、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現（xiàn）完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在（zài）*高固（gù）化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型（xíng）溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機（jī）閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調（diào）節（jiē）模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。