武漢鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿（yán）切線送（sòng）入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的（de）霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及（jí）水膜溢（yì）流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後（hòu）經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來（lái），達（dá）到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（yè）（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而（ér）使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品（pǐn）進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避（bì）免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一（yī）的效率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。