武漢鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起來（lái）的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液（yè）池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生（shēng），使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫（liú）渣（zhā）的沉（chén）澱發生（shēng）在（zài）塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行（háng）過程關（guān）鍵在於保持所（suǒ）需的（de）鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。