威海電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法（fǎ）基（jī）礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液（yè）在（zài）再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風（fēng）機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設（shè）置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應（yīng），從而被（bèi）脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定（dìng）量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下（xià）優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效（xiào）率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路（lù）及吸（xī）收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平（píng）衡（héng）；工藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。