屯昌鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉（nà）鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑（jì）混（hún）合反（fǎn）應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性（xìng）降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能（néng）力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是（shì）晶相結（jié）垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計（jì）上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結（jié）垢（gòu）。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。