屯昌模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節（jiē）閥（fá），同時也可用於低（dī）壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執（zhí）行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量（liàng）、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質（zhì）量均勻性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉（xī）壓機（jī）的各（gè）項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實（shí）程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易（yì）產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加（jiā）料（liào）位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀（guān），強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位（wèi）置應在（zài）模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料（liào）位（wèi）置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時（shí），*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓（yā）力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化（huà）時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。