銅（tóng）仁鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石（shí）灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與（yǔ）脫（tuō）硫劑混（hún）合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流（liú）板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達（dá）到同時除（chú）塵除霧（wù）的（de）效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到（dào）飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以（yǐ）半水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於設備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉（nà）堿（jiǎn）進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利（lì）用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的（de）持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意（yì）識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。