通遼鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶（róng）於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣（qì）較長時間（jiān）內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應（yīng）池與石灰漿液進行（háng）再生反應（yīng），反應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離（lí）出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放（fàng）。

工藝（yì）原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可（kě）以根據（jù）自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核（hé），逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易（yì）溶性的鈉堿進行循（xún）環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位（wèi）增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。