通遼鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂（dìng）製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎（chǔ）上結合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具（jù）備（bèi）鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工（gōng）藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的（de）煙（yān）氣首先由（yóu）引風（fēng）機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋流（liú）板（bǎn）脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層霧（wù）化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵（chén）旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果（guǒ）。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫硫（liú）除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利（lì）用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從（cóng）而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液（yè）氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除（chú）塵一體化技術而言（yán），可提高石灰（huī）的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收（shōu）液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不（bú）會（huì）在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程（chéng）關（guān）鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉（nà）離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞（sāi）。