通遼（liáo）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥（fá） 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥（fá），同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動（dòng）執（zhí）行機構（gòu），使蝶（dié）板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此（cǐ），壓製（zhì）前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的（de）各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與（yǔ）SMC的（de）流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模（mó）腔。過大，不利（lì）於排氣（qì），易產生製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利（lì）於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚（hòu）度，生（shēng）產效率和製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保（bǎo）證固（gù）化體係（xì）引發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利（lì）進行，並實現完（wán）全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度（dù）和*佳成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力（lì）也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有（yǒu）關（guān）係。垂（chuí）直分型結（jié）構模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力低於（yú）水平分型（xíng）結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重（chóng）要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機（jī）行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。