通遼風量調節閥

模壓（yā）閥（fá）門（mén） 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道（dào）控製裝置。

是（shì）一種結構（gòu）簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對（duì）成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平（píng），並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓製（zhì）前要先徹（chè）底清理模（mó）具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製（zhì）品（pǐn）性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位（wèi）置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流（liú）同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外（wài），料塊盡量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後（hòu），製品成（chéng）型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利（lì）進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫（wēn）度（dù）應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度（dù）的提高（gāo），可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合（hé）過（guò）緩，那（nà）麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合（hé）的同時（shí），在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。