產品屬訂製產(chǎn)品,以上報(bào)價為定金塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處(chù)理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的(de)汙染物(wù)傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體(tǐ)分離達成清淨空(kōng)氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗滌液(yè)接觸之(zhī)後,液滴或液(yè)膜擴散附於氣(qì)流粒子上,或者增濕於粒子,
產品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)
塔體均可製作成(chéng)PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳(chuán)送到液體中,然後再將清潔之(zhī)氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上,或者增濕(shī)於粒子,使粒子借著(zhe)重力、慣性力等作(zuò)用達到分離去除之目的(de)。氣態汙染物質(zhì)則借著(zhe)紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗(xǐ)滌液體中達到與進流氣體分離之目的(de)。並可在洗滌液中添(tiān)加化學物質,以吸收方式控(kòng)製氣狀臭味物質。
工藝原理
為(wéi)濕法吸(xī)收型淨化設備,其(qí)功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢(fèi)氣為酸性時,一般(bān)宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時,一般用中(zhōng)性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為(wéi):廢氣由風機壓入洗(xǐ)滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進行一級填料(liào)功能段,進行一級噴(pēn)淋,使(shǐ)氣(qì)液二相(xiàng)得到一次充分接觸,經一級處理後(hòu)的廢氣用由漸擴段減速進入二級(jí)填(tián)料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣(qì)液二相接觸反應,然後再經脫液器脫液除(chú)霧後,尾氣由排出(chū)口經(jīng)風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製(zhì)造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸(suān)洗製程、染料/製藥/化(huà)學工業、除臭/廢(fèi)氣(qì)中和、燃燒廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉、其他水溶性(xìng)空氣汙染。
產品特(tè)點
具有效力(lì)高,耐腐蝕性強(qiáng),高(gāo)強度(dù)、低噪(zào)聲、耗電省、體積小,拆裝維修(xiū)方便,輕巧耐用,外(wài)形美觀大方等優點。
淨化塔處(chù)理的(de)主要有害氣體為水(shuǐ)溶性氣體及不(bú)易(yì)吸收的高濃度(dù)難(nán)以吸收的(de)氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室(shì)、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。
選用材質
采用玻璃鋼和(hé)聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化(huà)膠衣樹脂(zhī)作(zuò)防老化麵層,膠(jiāo)衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外(wài)表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細(xì)布作為耐(nài)老化的渡層,其樹脂含量不低於(yú)75%,層數按大型及技術標準要(yào)求敷設,樹脂含量達60—70%,使(shǐ)塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工(gōng)作環(huán)境,分別選用了耐(nài)堿性能好和結構強度高的樹(shù)脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹(gàn)縱向(xiàng)加強筋,並根據(jù)各(gè)種型號的體型大小分別采用了圓(yuán)筒形雙筒體分段結構。因淨化(huà)塔長期(qī)工作在(zài)酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風(fēng)壓(yā)(風機(jī)全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼(gāng)製件即要有良好的耐(nài)腐蝕性能,又要保持(chí)較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝(yì)的離散性(xìng)因素(sù)後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡(è)劣的工作環境(jìng)下,整個玻璃鋼部件(jiàn)仍保持富裕的儲備強度。