銅川通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭（lán）

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作（zuò）為氣體介質調節（jiē）流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃（lí）鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅（qū）動執行機（jī）構，使蝶（dié）板（bǎn）在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質（zhì）量，如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑（jì）擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化（huà）特性、製品性能要求、模（mó）具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料（liào）位置（zhì）必須確（què）保成型時料流同（tóng）時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部。加（jiā）料方式必（bì）須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高（gāo）低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並實現（xiàn）完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型（xíng）壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模（mó）具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉（bì）合過（guò）緩，那（nà）麽易在製品（pǐn）表麵出現預固（gù）化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。