鐵嶺電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收（shōu）利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結（jié）垢（gòu）的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以（yǐ）提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對（duì）水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的（de）利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽（bǎo）和結（jié）晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單（dān）一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的（de）平（píng）衡；工藝上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。