唐山電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用。

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱（diàn）再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉（nà）堿進（jìn）行（háng）循（xún）環吸（xī）收（shōu），為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保（bǎo）持所需的鈉（nà）離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部（bù）位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不（bú）單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。