唐山調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道（dào）介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金（jīn）屬（shǔ）件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大（dà）的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按（àn）樣板（bǎn）裁料。剪（jiǎn）裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定（dìng）要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動（dòng）與固（gù）化特性（xìng）、製品性（xìng）能（néng）要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置（zhì）應在（zài）模腔中部（bù）。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固（gù）化製度後（hòu），製品成（chéng）型結束（shù）。成（chéng）型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫（wēn）度

成（chéng）型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行（háng），並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部（bù）產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低（dī）時，則需延長相應的（de）固化時（shí）間（jiān）。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小（xiǎo）與模具結構（gòu）也有關（guān）係。垂（chuí）直分型結構模具所（suǒ）需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十（shí）分重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合（hé）的同時，在壓機行（háng）程終（zhōng）點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。