產品屬訂製產品(pǐn),以上報(bào)價為定金塔體均(jun1)可製(zhì)作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原理其基本原(yuán)理是利用氣體與液體間的接(jiē)觸,而將氣體中(zhōng)的(de)汙染物傳送到液體中,然後再(zài)將清潔(jié)之氣體與被汙染的液體分離達成清淨(jìng)空氣的目的。氣流中的粒狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕(shī)於粒子,
產品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定(dìng)金
塔體均(jun1)可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼(gāng)、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理(lǐ)是利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物(wù)傳送到液(yè)體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達(dá)成清淨(jìng)空氣的目的。
氣流中(zhōng)的粒狀汙染物與(yǔ)洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒(lì)子上(shàng),或者增濕於粒子,使粒子借著重(chóng)力、慣(guàn)性力等(děng)作用達到分離(lí)去除之目的。氣態汙染物質則借著紊流、分子擴散等質量(liàng)傳送以及化學反應等現象傳(chuán)送入洗滌液體中達(dá)到與進流氣體(tǐ)分離之目的。並可在洗(xǐ)滌(dí)液中添加化學物質,以吸收方式(shì)控製(zhì)氣狀臭味物質。
工藝(yì)原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(nà)(NaOH)為吸收和液(yè)。當處理廢氣(qì)為堿性時,一般用中(zhōng)性或偏酸(suān)性水(shuǐ)進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗(xǐ)滌塔內外向夾套組成(chéng)的均(jun1)壓室,通過勻格柵使廢(fèi)氣勻速進行一級填料功能段,進行一(yī)級噴淋,使氣液二相得到(dào)一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋(lín)功能段,再使廢氣得到更充分(fèn)的氣液二相接觸反應,然後再經(jīng)脫液器脫液除霧後,尾氣由排出(chū)口經風道排(pái)入大氣。
適用對象
電(diàn)子(zǐ)工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業(yè)、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉(diào)、其他水溶性空氣汙(wū)染。
產品(pǐn)特點
具有效力高,耐腐蝕性強(qiáng),高強度、低噪聲、耗電省、體(tǐ)積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀(guān)大方等優點。
淨化塔(tǎ)處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收(shōu)的氮氧化物有害(hài)氣體的淨化。廣泛用於(yú)化工、化學製劑、製藥、實驗室(shì)、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍(dù)、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業。
選(xuǎn)用(yòng)材質
采用(yòng)玻璃鋼和聚氯乙烯材(cái)料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采(cǎi)用(yòng)無堿無蠟(là)無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹(shù)脂含量不低於75%,層數按大型及(jí)技術標準要求敷設,樹脂(zhī)含量達60—70%,使塔體強度可(kě)靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據(jù)酸(suān)霧淨化塔各部(bù)件的工作環境,分別選用(yòng)了耐(nài)堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采(cǎi)用防水、防老化性能好的(de)膠(jiāo)衣樹脂。為增加塔體強度,塔(tǎ)體外殼采用(yòng)了若幹縱(zòng)向(xiàng)加強筋,並根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長(zhǎng)期(qī)工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自(zì)身壓力及溶液(yè)壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能,又要保持較(jiào)高的(de)抗拉、抗壓強度。因此,我廠(chǎng)在充(chōng)分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊(hú)成型工藝的離散性因素後,針(zhēn)對塔(tǎ)型結構和(hé)使用環境(jìng)特點(diǎn),按惡劣的工(gōng)作環境下,整個玻璃鋼(gāng)部件仍保持富裕的儲備強度。