宿遷雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的（de）工藝，它克服（fú）了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降（jiàng）溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的（de）霧（wù）化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的（de）機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應（yīng）池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧（wù）器時，利用其（qí）導向作用產生強大的（de）離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的（de）效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上進（jìn）行優化，實現真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法工（gōng）藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。