遂寧鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又（yòu）具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙氣由（yóu）下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型及科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入（rù）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流（liú）板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心（xīn）力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為（wéi）主要（yào）反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設（shè）備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在（zài）90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的（de）利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。