綏化鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫（liú）塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環（huán）吸收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石（shí）灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧（wù）化區段，煙氣較長時（shí）間內（nèi）在霧（wù）化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反（fǎn）應後（hòu）的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工（gōng）藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不（bú）同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以（yǐ）上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性（xìng）的鈉（nà）堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽（yán），在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫（tuō）硫液進（jìn）行再（zài）生。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是（shì）求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡（héng）；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。