綏化手（shǒu）動閥

模壓（yā）閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介（jiè）質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱（rè）到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝（zhuāng）一定要（yào）水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台（tái）麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料（liào）的流（liú）動距離和（hé）製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致（zhì）玻纖取向。降低強（qiáng）度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加（jiā）料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分（fèn）開加（jiā），否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工（gōng）藝參數（shù）及壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證（zhèng）固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的（de）固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚（hòu）度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。