綏化模壓閥門

模壓閥門（mén） 調（diào）節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹（shào）

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種（zhǒng）非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經（jīng）加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按（àn）樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備（bèi）的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓（yā）製前要（yào）先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響（xiǎng）製（zhì）品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定（dìng）

（2）加料（liào）麵（miàn）積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直（zhí）接（jiē）影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至（zhì）不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防（fáng）止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度（dù）的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相（xiàng）應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉（bì）合的同時，在壓（yā）機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。