宿州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北（běi）銘特環保設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中（zhōng）下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下（xià）而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下（xià）設（shè）置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化（huà）學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸（suān）性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。