四（sì）川鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工（gōng）藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生（shēng）池內利（lì）用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果（guǒ）。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式（shì）為（wéi）當堿性降低到（dào）中（zhōng）性甚（shèn）至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要（yào），采用不同的（de）方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是（shì）求得效（xiào）率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。