四川調節閥門

模（mó）壓閥（fá）門 調（diào）節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司（sī）為（wéi）生產（chǎn）各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的（de）通風管道中（zhōng），作（zuò）為氣體（tǐ）介質調節（jiē）流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用（yòng）於低壓管道介質的開關（guān）控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定（dìng）要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製（zhì）前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波（bō）紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的（de）加（jiā）料位置應在（zài）模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種（zhǒng）成型工（gōng）藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程（chéng）度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說（shuō），厚度大的（de）製（zhì）品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較小的模（mó）具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫（wēn）度（dù）下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣（qì）。