石嘴山鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它克服（fú）了石灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它（tā）利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而使得鈉離子循（xún）環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結（jié）垢的（de）問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由（yóu）下而（ér）上與噴淋漿液逆（nì）流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與（yǔ）霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢（yì）流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的（de）離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收（shōu）能（néng）力，循環（huán）使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進（jìn）行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內（nèi）堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸（xī）收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易（yì）溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收（shōu），為（wéi）清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在（zài）於保持（chí）所需的（de）鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫（liú）液（yè）的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的（de）設（shè）計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞（sāi）。