石嘴（zuǐ）山鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的（de）問（wèn）題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣（qì）由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵（chén）塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液（yè）池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣（gài）以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用（yòng）戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進（jìn）行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環（huán）過程中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結（jié）垢（gòu）；即沉澱物在管路及（jí）吸收設（shè）備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解（jiě）度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持（chí）液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以（yǐ）加大（dà）自清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上（shàng）進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。