十堰（yàn）模壓閥門

模壓（yā）閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻（bō）璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓（yā），使（shǐ）熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤（yóu）其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前（qián）要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必（bì）須確保（bǎo）成（chéng）型時料流同時到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓（yā）機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低（dī）時，則（zé）需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的（de）成型壓力低於水平（píng）分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙（xì）較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由（yóu）於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速（sù）閉合的（de）同時，在（zài）壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排（pái）氣。