石家（jiā）莊通風法蘭

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單（dān）的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體（tǐ）介質接觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬件（jiàn），可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝（yì）過程（chéng）及製品（pǐn）質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜（mó）剝離（lí）性，硬度及（jí）質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對（duì）於新模具（jù），用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料（liào）塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成（chéng）型壓力，經（jīng）過（guò）一定的固（gù）化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程（chéng）中，要（yào）合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固（gù）化。一般（bān）來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需（xū）延長相應的固化（huà）時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度（dù）和（hé）*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫（wēn）度下的固（gù）化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品（pǐn）厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。