深圳鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔（tǎ）內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送入旋流（liú）板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置（zhì）一層吸（xī）收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層（céng）霧（wù）化係統，在該區段空（kōng）間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應（yīng），反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池（chí），在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢（huī）複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結（jié）垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池（chí）內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。