深圳模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般（bān）的酸（suān）堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動（dòng）驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中（zhōng），通過（guò）液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻（yún）的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以（yǐ）及SMC專用紗（shā）等構（gòu）成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如（rú）樹（shù）脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵（miàn）積的大小，直接（jiē）影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產（chǎn）生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應（yīng）的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相（xiàng）應的固化時（shí）間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時（shí），則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構（gòu）模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要（yào）。如（rú）果加（jiā）料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。