沈陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又（yòu）具備鈉堿法吸收效（xiào）率（lǜ）高的優點（diǎn）。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除（chú）80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除（chú）塵（chén）塔（tǎ）底部流入（rù）反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液（yè）池，在清液（yè）池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同（tóng）的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點（diǎn）

與石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費（fèi）用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位（wèi）增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單（dān）一（yī）的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作（zuò）的（de）平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。